Laserreinigen und Beizen sind zwei unterschiedliche Methoden zur Behandlung von Metalloberflächen.Bei der Laserreinigung handelt es sich um einen Prozess zur Behandlung von Metalloberflächen, bei dem ein von einem Lasergenerator emittierter Laserstrahl hohe Energie erzeugt, um Rost zu entfernen, Farbe zu entfernen und Beschichtungen zu entfernen.Beizen ist eine Behandlungsmethode zur Entfernung von Rost, Flecken, Verunreinigungen oder Verunreinigungen von Metalloberflächen.
Beizen
Das Beizblech besteht aus hochwertigem warmgewalztem Blech als Rohmaterial, die Oxidschicht wird durch die Beizeinheit entfernt, besäumt und endbearbeitet.Das Zwischenprodukt zwischen den Platten ermöglicht es Benutzern, die Beschaffungskosten effektiv zu senken, um die Oberflächenqualität und die Verwendungsanforderungen sicherzustellen.
Vorteile von Beizblättern
1. Die Oberflächenqualität ist gut, da der oberflächliche Eisenoxidzunder von der warmgewalzten Beizplatte entfernt wird, was die Oberflächenqualität des Stahls verbessert und das Schweißen, Ölen und Lackieren erleichtert.
2. Hohe Maßgenauigkeit, nach dem Abflachen kann die Plattenform bis zu einem gewissen Grad verändert werden, wodurch die Abweichung von Unebenheiten verringert wird.
3. Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und verbessert das Erscheinungsbild.
Anwendungen
Man kann sagen, dass Beizblech ein kostengünstiges Produkt zwischen kaltgewalztem Blech und warmgewalztem Blech ist.Es hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, bei leichten Industriegeräten und beim Stanzen von Teilen verschiedener Formen, wie z. B. Trägern, Unterträgern, Felgen, Speichen, Wagenplatten, Ventilatoren, Fässern mit chemischem Öl, geschweißten Rohren und Elektrogeräten Schränke, Zäune, Eisenleitern usw. haben breite Marktaussichten.Im Folgenden stellen wir den technischen Ablauf des Beizprozesses vor.
Beizprinzip
Beizen ist ein Oberflächenverfahren, bei dem eine Säurelösung zum Entfernen von Zunder und Rost auf der Stahloberfläche verwendet wird, normalerweise zusammen mit einer Vorbeschichtung.Im Allgemeinen wird das Werkstück in eine chemische Lösung wie Schwefelsäure getaucht, um Oxide und andere Filme auf der Metalloberfläche zu entfernen. Dies ist die Vor- oder Zwischenbehandlung von Galvanisierungs-, Email-, Walz- und anderen Prozessen.Auch Nassreinigung genannt.
Der Beizprozess umfasst hauptsächlich das Tauchbeizverfahren, das Sprühbeizverfahren und das Säurepasten-Entrostungsverfahren.
Als Säuren werden meist Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Chromsäure, Flusssäure und Mischsäuren eingesetzt.
Prozessablauf
An Metallteilen hängen → chemische Entfettung (herkömmliche alkalische chemische Entfettung oder Tensidentfettung) → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit fließendem Wasser → erster Schritt des Beizens → Waschen mit fließendem Wasser → Beizen im zweiten Schritt → Waschen mit fließendem Wasser → Überführung in den nächsten Prozess (z. B B.: chemische Färbung → Recycling → Waschen mit fließendem Wasser → Härtungsbehandlung → Waschen → Abschlussbehandlung → Waschen → Trocknen → Fertig).
Häufige Mängel
Eindringen von Eisenoxidzunder: Beim Eindringen von Eisenoxidzunder handelt es sich um einen Oberflächenfehler, der beim Warmwalzen entsteht.Nach dem Beizen wird es oft in Form von schwarzen Punkten und Streifen eingedrückt, die Oberfläche ist rau, fühlt sich meist griffig an und tritt sporadisch oder intensiv in Erscheinung.Dies wird häufig durch einen fehlerhaften Erhitzungsprozess, Entzunderungsprozess und Walzprozess beim Beizen verursacht.
Sauerstofffleck (Oberflächenlandschaftsmalerei): bezieht sich auf das punktförmige, lineare oder grubenartige Erscheinungsbild, das zurückbleibt, nachdem der Eisenoxidbelag auf der Oberfläche des warmgewalzten Stahls abgewaschen wurde.Das Walzen wird in die Matrix gedrückt, die nach dem Beizen hervorgehoben wird.Es hat einen gewissen Einfluss auf das Erscheinungsbild, beeinträchtigt jedoch nicht die Leistung.
Makula: Auf einem Teil oder der gesamten Plattenoberfläche treten gelbe Flecken auf, die nach dem Ölen nicht abgedeckt werden können, was die Qualität und das Aussehen des Produkts beeinträchtigt.Der Hauptgrund dafür ist, dass die Oberflächenaktivität des Bandes direkt aus dem Beiztank hoch ist, das Spülwasser das Band nicht normal wäscht, der Sprühstrahl und die Düse des Spültanks blockiert sind und die Winkel nicht gleich sind.
Unterbeizen: Die Oberfläche des Bandstahls weist lokale Eisenoxidschuppen auf, die nicht sauber und unzureichend entfernt werden, und die Blechoberfläche ist grauschwarz mit Fischschuppen oder horizontalen Wasserwellen.Es hat etwas mit dem Säureprozess zu tun, hauptsächlich weil die Säurekonzentration unzureichend ist, die Temperatur nicht hoch ist, das Band zu schnell läuft und das Band nicht in die Säure eingetaucht werden kann.
Übermäßiges Beizen: Die Oberfläche des Bandstahls ist oft dunkelschwarz oder bräunlichschwarz und zeigt Blöcke, schuppige schwarze Flecken oder Flecken, und die Oberfläche des Blechs ist im Allgemeinen rau.Der Grund ist das Gegenteil von Unterbeizen.
Umweltverschmutzung
Die Hauptschadstoffe im Produktionsprozess sind das Reinigungsabwasser, das beim Wasserwaschprozess auf allen Ebenen anfällt, der Staub, der beim Sandstrahlprozess entsteht, der Chlorwasserstoffsäurenebel, der beim Beizprozess entsteht, und die Abfälle, die beim Beizen, Spülen, Phosphatierungs-, Neutralisierungs- und Rostschutzverfahren.Tankflüssigkeit, Abfallrückstände, Abfallfilterelemente, leere Rohstofffässer und Verpackungsabfälle usw. Die Hauptschadstoffe sind Chlorwasserstoff, pH-Wert, SS, CSB, BSB?, Ammoniakstickstoff, Erdöl usw.
Laserreinigung
Reinigungsprinzip
Laserreinigungsmaschinebesteht darin, Laserenergie zu nutzen, um die Oberfläche des Objekts zu durchdringen.Die Elektronen im Material absorbieren Energieschwingungen für etwa 100 Femtosekunden und erzeugen Plasma auf der Oberfläche des Materials.Nach 7-10 Pikosekunden wird die Elektronenenergie auf das Gitter übertragen und das Gitter beginnt zu schwingen.Nach der Pikosekunde beginnt das Objekt eine Makrotemperatur zu erzeugen, und das vom Laser bestrahlte lokale Material beginnt sich zu erwärmen, zu schmelzen und zu verdampfen, um den Zweck der Reinigung zu erreichen.
Reinigungsprozess und Wirkung
Im Vergleich zur Beizmethode ist das Laserreinigungssystem sehr einfach, es ist keine Vorbehandlung erforderlich und die Reinigungsarbeiten zur Ölentfernung, Entfernung der Oxidschicht und Rostentfernung können gleichzeitig durchgeführt werden.Schalten Sie einfach das Gerät ein, um das Licht herauszulassen, und reinigen Sie es dann.
Das Laserreinigungssystem kann die höchste industrielle Reinigungsstufe Sa3 erreichen, ohne dass die Härte, Hydrophilie und Hydrophobie der Materialoberfläche beeinträchtigt werden.Es ist gründlicher als das Beizen.
Vor-und Nachteile
Prozessablauf und Betriebsanforderungen
Im Vergleich zum Beizwerkzeug mit mehr als einem Dutzend Prozessen hat der Laserreiniger den am meisten vereinfachten Prozess erreicht und im Wesentlichen einen Schritt erreicht.Verkürzt die Reinigungszeit und den Materialverlust erheblich.
Das Beizverfahren stellt strenge Anforderungen an den Arbeitsablauf: Das Werkstück muss vollständig entfettet sein, um die Qualität der Rostentfernung sicherzustellen;die Konzentration der Beizlösung wird kontrolliert, um zu verhindern, dass das Werkstück aufgrund einer zu hohen Säurekonzentration korrodiert;Die Temperatur wird gemäß den Prozessspezifikationen gesteuert, um Schäden am Werkstück und Korrosion der Ausrüstung zu vermeiden.im Beizbecken lagert sich nach und nach Schlamm ab, der das Heizungsrohr und andere Steuergeräte verstopft und regelmäßig entfernt werden muss;Darüber hinaus ist auf Beizzeit, Einspritzdruck, Betriebssputtern, Absauganlage usw. zu achten.
Die Laserreinigung kann einen narrenähnlichen Betrieb oder sogar einen automatischen unbemannten Betrieb ermöglichen, nachdem die Parameter in einem frühen Stadium eingestellt wurden.
Reinigungswirkung und Umweltbelastung
Neben der stärkeren Reinigungswirkung bietet das Laserreinigungssystem auch den Vorteil einer größeren Fehlertoleranz.
Sauerstoffflecken, Rötungen und Schwärzungen treten häufig aufgrund von Fehlern bei der Anwendung der Beizmethode auf und die Ausschussrate ist hoch.
Das Wassertropfen-Laserexperiment beweist, dass die Laserreinigung auch bei Übersättigung immer noch einen starken metallischen Glanz aufweist und kein Hydroxid und andere Schadstoffe erzeugt, was die nächsten Verarbeitungsmethoden wie Schweißen nicht beeinträchtigt.
Während des gesamten Prozesses der Laserreinigung, der umweltfreundlichsten Reinigungsmethode, entstehen keine Umweltverschmutzungen wie Abfallflüssigkeit und Schlacke.
Stückkosten vs. Umrechnungskosten
Für das Beizwerkzeug sind Chemikalien als Verbrauchsmaterialien erforderlich, daher setzen sich die Stückkosten aus der Abschreibung der Ausrüstung und den Kosten für Verbrauchsmaterialien zusammen.
Für die Laserreinigungsmaschine sind außer der Anschaffung von Geräten keine Verbrauchsmaterialien erforderlich.Die Stückkosten sind die Abschreibung der Ausrüstung.
Je größer der Reinigungsumfang und je länger die Jahre, desto niedriger sind daher die Stückkosten der Laserreinigung.
Die Zusammensetzung der Beizproduktionslinie erfordert komplexe Prozesse und das Verhältnis der Beizmittel für verschiedene Metallmaterialien ist nicht gleich, sodass die Konvertierungsproduktionslinie hohe Umstellungskosten erfordert und das Metallmaterial in kurzer Zeit gereinigt werden muss ist Single und kann nicht flexibel geändert werden.
Für die Laserreinigung fallen keine Umstellungskosten an: Nach dem Wechsel der Softwareparameter derselben Reinigungsmaschine kann der Effekt erzielt werden, dass in einer Minute die Stahlplatte und in der nächsten Minute die Aluminiumlegierung gereinigt wird.Für Unternehmen ist es praktisch, eine flexible JIT-Produktion zu implementieren.
Zusammenfassen
Beizplatten haben ein breites Spektrum und eine umfassende Anwendung in der Fertigungsproduktion und spielen eine positive Rolle bei der industriellen Unterstützung.Mit der kontinuierlichen Modernisierung der verarbeitenden Industrie werden jedoch auch Kapazitätsoptimierungen und Strukturanpassungen nur langsam durchgeführt.
Mit der Steigerung des Umweltbewusstseins der Menschen stellen Regierung und Unternehmen immer strengere Anforderungen an Beiz-Produktionslinien, und die Gewinnspannen verbundener Unternehmen werden immer geringer.Die Gesamtumgebung ist für die Laserreinigung günstiger.
Vielleicht werden Beizblätter im nächsten Jahrzehnt einen neuen Namen bekommen – Laserreinigungsblätter.