Handgehaltene Faserlaser-Reinigungsmaschine
PARAMETER
| Laserleistung | 100 W/200 W/500 W |
| Laserquellentyp | Raycus, IPG als Option |
| Laserwellenlänge | 1064 nm |
| Kühlungsmethode | Wasserkühlen |
| Kühlendes Wasser | Entionisiertes Wasser |
| Wassertemperatur | 18-22 °C |
| Scanbreite | 10-60 mm |
| Hilfsgas | Druckluft/Stickstoff |
| Luftdruck | 0,5-0,8 MPa |
| Optionales Zubehör | Handheld / Manipulator |
| Arbeitsbedingung | 5-40 °C |
BESONDERHEIT
- Präzise Laserreinigung für exakte Position und präzise Größe.
- Durch den handgeführten Laserreinigungskopf ist ein flexibler Betrieb für Werkstücke mit komplizierter geometrischer Konstruktion möglich.
- Weit verbreitet auf flachen, gekrümmten und dreidimensionalen Oberflächen für Werkstücke aus elastischem Material und Kunststoff mit sehr kleinen und tiefen Löchern.
- Sicher und umweltfreundlich.Ohne Verwendung chemischer Reinigungsmittel oder anderer Verbrauchsmaterialien
- Berührungslose Reinigung und keine Beschädigung des Untergrundes. Extrem.
- Einfach zu bedienen, mit tragbarem Modus und kann mit einem Roboter zur automatischen Reinigung ausgestattet werden
- Keine Wartung und keine Verbrauchsmaterialien, staubfrei, keine Chemikalien, keine Umweltverschmutzung.
- Niedrige Reinigungskosten und hohe Reinigungseffizienz.
ANWENDUNG
Entfernung von Rost auf Metalloberflächen
Reinigung von Oberflächenlacken
Reinigung von oberflächlichen Ölflecken/Verunreinigungen
Reinigung der Beschichtungsoberfläche
Vorbehandlung der Schweiß-/Beschichtungsoberfläche
Reinigung von Steinfiguren-Oberflächenstaub und Anbauteilen
Reinigung von Kunststoffformrückständen
EINZELHEITEN
PRINZIP
Der Unterschied zwischen kontinuierlicher Laser- und Pulslaserreinigung:
Nach der Reinigung mit gepulstem Licht wird die Farbschicht auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt und die Oberfläche der Probe erscheint.Metallisches Weiß und nahezu keine Beschädigung des Probensubstrats.Nach der Reinigung mit kontinuierlichem Licht wurde die Farbschicht auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt, die Oberfläche der Probe erschien jedoch grauschwarz und das Substrat der Probe zeigte ebenfalls Mikroschmelzen.Daher führt die Verwendung von kontinuierlichem Licht eher zu einer Schädigung des Substrats als von gepulstem Licht.
Sowohl der kontinuierliche Laser als auch der gepulste Laser können die Farbe auf der Oberfläche des Materials entfernen, um einen Reinigungseffekt zu erzielen.Bei gleichen Leistungsbedingungen ist die Reinigungseffizienz von gepulsten Lasern viel höher als die von kontinuierlichen Lasern.Gleichzeitig können gepulste Laser den Wärmeeintrag besser steuern, um eine übermäßige Temperatur des Substrats oder ein Mikroschmelzen zu verhindern.
Kontinuierliche Laser haben einen Preisvorteil, und die Effizienzlücke zu gepulsten Lasern kann durch den Einsatz von Hochleistungslasern geschlossen werden, allerdings hat Hochleistungs-Dauerlicht einen größeren Wärmeeintrag und auch die Schädigung des Substrats wird zunehmen.Daher gibt es einen grundlegenden Unterschied zwischen beiden in den Anwendungsszenarien.Für Anwendungen mit hoher Präzision sollten eine strenge Kontrolle des Temperaturanstiegs des Substrats und zerstörungsfreie Substrate wie Formen und gepulste Laser ausgewählt werden.Bei einigen großen Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw. sind die Anforderungen an Substratschäden aufgrund des großen Volumens und der schnellen Wärmeableitung nicht hoch und es können kontinuierliche Laser ausgewählt werden.
Vorteile gepulster Laser:
Gepulste Laser erzeugen weniger Wärme, während kontinuierliche Laser mehr Wärme erzeugen, weshalb Hochleistungslaser Impulse verwenden.Gepulste Laser können den Lasergenerator zeitweise ruhen lassen, während eine kontinuierliche Anregung den Laser nur kontinuierlich und ununterbrochen machen kann.Arbeit, kann es leicht zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Lasergenerators kommen.
PROBE
