Mit der Erholung der Weltwirtschaft und der rasanten Entwicklung der Lasertechnologie wurden Laserschneidsysteme in Schlüsselindustrien wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schienenverkehr, der Automobilherstellung und der Blechbearbeitung weit verbreitet eingesetzt. Die Einführung der Faserlaserschneidmaschine ist zweifellos ein bahnbrechender Meilenstein in der gesamten Geschichte des Laserschneidens. Scheren, Stanzen und Biegen sind traditionelle Methoden der Blechbearbeitung. Während der Verarbeitung können diese Methoden nicht von der Form getrennt werden, und während der Verarbeitung werden oft Hunderte von Formen zusammengebaut. Der weit verbreitete Einsatz von Formen erhöht nicht nur die Zeit- und Kapitalkosten des Produkts, sondern verringert auch die Genauigkeit der Produktverarbeitung, beeinträchtigt die Wiederholbarkeit des Produkts und ist nicht förderlich für Änderungen im Produktionsprozess. Dies trägt nicht zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei.
Durch den Einsatz der Laserbearbeitungstechnologie können im Produktionsprozess eine große Anzahl von Formen eingespart, die Produktionszeit verkürzt, die Produktionskosten gesenkt und die Produktgenauigkeit verbessert werden. Das Laserschneiden von Stanzteilen kann auch die Genauigkeit des Formendesigns gewährleisten. Das Blanking ist der vorherige Lackiervorgang und seine Größe wird normalerweise geändert. Die Größe der Stanzform kann durch die Probeproduktion von Laserschneid- und Stanzteilen genauer bestimmt werden, was zur Grundlage für die Massenproduktion der Blechfertigung geworden ist.
Warum kann der Faserlaser als Lichtquelle der Schneidemaschine verwendet werden, um in kurzer Zeit schnell den Markt zu erobern und bei allen großen Anklang zu finden? Zusammengefasst sind die Hauptpunkte folgende:
1. Die kurze Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1070 nm, was 1/10 der Wellenlänge des CO2-Lasers entspricht. Dies begünstigt die Absorption durch Metallmaterialien und ermöglicht das Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, reinem Aluminium, Messing und anderen stark reflektierenden Materialien Materialien. Faserlaserschneider haben eine schnellere Schnittgeschwindigkeit als herkömmliche CO2-Laserschneider.
2. Die Qualität des Laserstrahls ist hoch, so dass ein kleinerer Spotdurchmesser erreicht werden kann. Selbst bei einem größeren Arbeitsabstand und einer größeren Tiefenschärfe kann eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht und Werkstücktoleranzen deutlich reduziert werden. Nehmen Sie als Beispiel den IPG 2000W-Faserlasergenerator. Die Schnittgeschwindigkeit von 0,5 mm Kohlenstoffstahl kann 40 m/min erreichen.
3. Der Faserlasergenerator ist der Lasergenerator mit den niedrigsten Gesamtkosten, wodurch viele Kosten eingespart werden können. Da der Wirkungsgrad der elektrisch-optischen Umwandlung des Faserlasers bis zu 30℅ beträgt, werden die Betriebskosten für Strom und Kühlung reduziert. Am Beispiel eines 2000-W-Faserlasers und eines CO2-Lasers, der 2 mm dicken Edelstahl mit flüssigem Stickstoff schneidet, spart der Faserlaser 33,94 Yuan pro Stunde als der CO2-Laser. Bezogen auf die 7.200 Arbeitsstunden pro Jahr belaufen sich allein die Stromkosten auf einen 2000-W-Faserlaser. Im Vergleich zu einem CO2-Laser mit derselben Leistung können bis zu 250.000 Yuan pro Jahr eingespart werden. Gleichzeitig ist die Schnittgeschwindigkeit des Faserlasers doppelt so hoch wie die von CO2, und die daraus resultierende Wartungs- und Platzersparnis macht die Faserlaserschneidmaschine zur bevorzugten Blechbearbeitungsmaschine vieler Hersteller.
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4. Die lange Lebensdauer der Pumpdiode und die Wartungsfreiheit machen Faserlaser zur bevorzugten Wahl verschiedener Hersteller. Die Faserlaser-Pumpquelle verwendet Hochleistungs-Single-Core-Junction-Halbleitermodule der Carrier-Klasse mit einer durchschnittlichen Zeit zwischen Ausfällen von mehr als 100.000 Stunden. Single-Core-Junction-Halbleitermodule erfordern keine Wasserkühlung und können problemlos doppelt ummantelte Fasern mit extrem hoher Effizienz einführen. Es ist kein kompliziertes optisches Fokussierungs- und Lichtleitsystem erforderlich. Die Single-Core-Verbindung kann die gleiche hohe Ausgangsleistung wie das Array, eine höhere Strahlqualität und eine längere Laufzeit erzeugen. Der aktive Faserkerndurchmesser des Faserlasers ist extrem klein, wodurch der thermische Linseneffekt des herkömmlichen Lasers vermieden wird. Die Energieübertragung erfolgt im Faserwellenleiter ohne separate Komponenten. Das Fasergitter ersetzt den Hohlraumspiegel im herkömmlichen Laser und bildet einen Resonanzhohlraum. Keine Justage- und Wartungsarbeiten erforderlich, sodass der Faserlaser während des Einsatzes grundsätzlich nicht gewartet werden muss.
5. Der Faserlaser zeichnet sich durch geringe Größe, geringes Gewicht, kompakte Struktur und flexiblen Lichtleiter aus, der sich leicht in das Bewegungssystem integrieren lässt. Dies reduziert die Komplexität der Verwendung großer Schneidplattformen; Diese leichteren Komponenten verbrauchen weniger Komponenten und die leichtere Struktur, die mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden kann, reduziert den Sportenergieverbrauch bei gleichzeitiger Gewährleistung der Genauigkeit und spart gleichzeitig den Herstellern eine Menge Landkosten.
6. Der Faserlaser verfügt über eine extrem hohe Stabilität und kann unter bestimmten Stößen, Vibrationen, hohen Temperaturen oder Staub weiterhin normal funktionieren. und seine raue Umgebung, die eine sehr hohe Toleranz zeigt. Gerade weil Faserlaserschneider über viele einzigartige Vorteile verfügen, wird ihre Expansion auf dem globalen Laserschneidmarkt beschleunigt. Daher wird die Marktdurchdringung von Hochleistungsfaserlasern einen Aufruhr im Bereich der Systemversorgung auslösen. Erstens dürften Faserlaser den Anbietern von CO2-Lasern Marktanteile abjagen. In den Augen der Anbieter von Hochleistungs-CO2-Lasern werden Faserlaser nach und nach zu einem wachsenden und hart umkämpften Konkurrenten. Zweitens können Faserlaser den Markt für Metalllasermaschinen erweitern, indem sie neue Systemintegratoren aufnehmen, die noch kein Interesse an CO2-Lasern gezeigt haben. Drittens liefern heute viele globale Unternehmen mit Systemintegration Flachbettschneidemaschinen. Wenn sie auf neue Konkurrenz stoßen, ergreifen sie die meisten Maßnahmen, um Lasermaschinen in ihren Marketing-Mix aufzunehmen. Diese drei Elemente fördern die aktuellen Veränderungen auf dem Laserschneidmarkt.
