Dies liegt daran, dass die Werkzeugmaschine (nur bei Hochleistungs-Laserschneidmaschinen) zum Bohren kleiner Löcher kein Strahlen und Bohren verwendet, sondern Impulsbohren (weiches Einstechen), wodurch die Laserenergie auch auf einen kleinen Bereich konzentriert wird.
Der nicht bearbeitete Bereich wird ebenfalls verbrannt, was zu einer Lochverformung führt und die Qualität des Prozesses beeinträchtigt.
Zu diesem Zeitpunkt müssen wir im Entwicklungsprozess die Venenstechmethode (weiche Punktion) auf die flache Punktionsmethode (normale Punktion) umstellen, um das Problem zu lösen.
Andererseits wird bei Laserschneidmaschinen mit geringerer Leistung das Impulsbohren verwendet, um kleine Löcher zu bohren und so die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.