Beste Qualität 1000W/1500W/2000W/3000W Faserlaserschweißen/Laserschweißgerät/Laserschneiden/Laserreinigungsmaschine für Edelstahl/Aluminium/Messing/Kupfer/Kohlenstoffstahl

Wir legen Wert auf Weiterentwicklung und bringen jedes Jahr neue Produkte auf den Markt für 1000 W/1500 W/2000 W/3000 W Faserlaserschweiß-/Laserschweißgeräte/Laserschneid-/Laserreinigungsmaschinen für Edelstahl/Aluminium/Messing/Kupfer/Kohlenstoffstahl. Lassen Sie uns zusammenarbeiten Hand in Hand, um gemeinsam eine schöne, absehbare Zukunft zu schaffen. Wir heißen Sie herzlich willkommen, unser Unternehmen zu besuchen oder uns für eine Zusammenarbeit anzurufen!
Wir legen Wert auf Weiterentwicklung und bringen jedes Jahr neue Produkte auf den MarktChina Laserschweißmaschine und SchweißmaschineWir haben mehr als 200 Mitarbeiter, darunter erfahrene Manager, kreative Designer, erfahrene Ingenieure und Facharbeiter. Durch die harte Arbeit aller Mitarbeiter in den letzten 20 Jahren ist das eigene Unternehmen immer stärker geworden. Bei uns gilt stets das Prinzip „Kunde zuerst“. Darüber hinaus erfüllen wir alle Verträge stets pünktlich und genießen daher einen hervorragenden Ruf und Vertrauen bei unseren Kunden. Sie sind herzlich willkommen, unser Unternehmen persönlich zu besuchen. Wir hoffen, eine Geschäftspartnerschaft auf der Grundlage gegenseitigen Nutzens und einer erfolgreichen Entwicklung zu beginnen. Für weitere Informationen zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

PARAMETER

BESONDERHEIT

1. Präzise Laserreinigung für exakte Position und präzise Größe.
2. Durch den handgeführten Laserreinigungskopf ist ein flexibler Betrieb für Werkstücke mit komplizierter geometrischer Konstruktion möglich.
3. Weit verbreitet auf flachen, gekrümmten und dreidimensionalen Oberflächen für Werkstücke aus elastischem Material und Kunststoff mit sehr kleinen und tiefen Löchern.
4. Sicher und umweltfreundlich. Ohne Verwendung chemischer Reinigungsmittel oder anderer Verbrauchsmaterialien
5. Berührungslose Reinigung und keine Beschädigung des Untergrundes. Extrem.
6. Einfach zu bedienen, mit tragbarem Modus und kann mit einem Roboter zur automatischen Reinigung ausgestattet werden
7. Keine Wartung und keine Verbrauchsmaterialien, staubfrei, keine Chemikalien, keine Umweltverschmutzung.
8. Niedrige Reinigungskosten und hohe Reinigungseffizienz.

ANWENDUNG

Entfernung von Rost auf Metalloberflächen
Reinigung von Oberflächenlacken
Reinigung von oberflächlichen Ölflecken/Verunreinigungen
Reinigung der Beschichtungsoberfläche
Vorbehandlung der Schweiß-/Beschichtungsoberfläche
Reinigung von Steinfiguren-Oberflächenstaub und Anbauteilen
Reinigung von Kunststoffformrückständen

DETAILS

PRINZIP

Der Unterschied zwischen kontinuierlicher Laser- und Pulslaserreinigung:
Nach der Reinigung mit gepulstem Licht wird die Farbschicht auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt und die Oberfläche der Probe erscheint. Metallisches Weiß und nahezu keine Beschädigung des Probensubstrats. Nach der Reinigung mit kontinuierlichem Licht wurde die Farbschicht auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt, die Oberfläche der Probe erschien jedoch grauschwarz und das Substrat der Probe zeigte ebenfalls Mikroschmelzen. Daher führt die Verwendung von kontinuierlichem Licht eher zu einer Schädigung des Substrats als von gepulstem Licht.
Sowohl kontinuierlicher Laser als auch gepulster Laser können die Farbe auf der Oberfläche des Materials entfernen, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Bei gleichen Leistungsbedingungen ist die Reinigungseffizienz von gepulsten Lasern viel höher als die von kontinuierlichen Lasern. Gleichzeitig können gepulste Laser den Wärmeeintrag besser kontrollieren, um eine übermäßige Temperatur des Substrats oder ein Mikroschmelzen zu verhindern.
Kontinuierliche Laser haben einen Preisvorteil, und die Effizienzlücke zu gepulsten Lasern kann durch den Einsatz von Hochleistungslasern geschlossen werden, allerdings hat Hochleistungs-Dauerlicht einen größeren Wärmeeintrag und auch die Schädigung des Substrats wird zunehmen. Daher gibt es einen grundlegenden Unterschied zwischen beiden in den Anwendungsszenarien. Für Anwendungen mit hoher Präzision sollten eine strenge Kontrolle des Temperaturanstiegs des Substrats und zerstörungsfreie Substrate wie Formen und gepulste Laser ausgewählt werden. Bei einigen großen Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw. sind die Anforderungen an Substratschäden aufgrund des großen Volumens und der schnellen Wärmeableitung nicht hoch und es können kontinuierliche Laser ausgewählt werden.
Vorteile gepulster Laser:
Gepulste Laser erzeugen weniger Wärme, während kontinuierliche Laser mehr Wärme erzeugen, weshalb Hochleistungslaser Impulse verwenden. Gepulste Laser können den Lasergenerator zeitweise ruhen lassen, während eine kontinuierliche Anregung den Laser nur kontinuierlich und ununterbrochen machen kann. Arbeit, kann es leicht zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Lasergenerators kommen.

PROBE

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